Hva skal jeg gjøre hvis det er skala i det industrielle kjøleskapet?

Det er tre sirkulasjonssystemer i industrielle kjøleenheter, og skalaproblemer er utsatt for å oppstå i forskjellige sirkulasjonssystemer, for eksempel kjølesirkulasjonssystem, vannsirkulasjonssystem og elektronisk kontrollsirkulasjonssystem. Ulike sirkulasjonssystemer krever stilltiende samarbeid for å oppnå målet om stabilt arbeid.

Derfor er det nødvendig å holde hvert system innenfor det normale arbeidsområdet. Selv om ytelsen til forskjellige innenlands produserte industrielle kjølemessige utstyr er relativt stabilt, vil det ikke føres til et stort antall skalaproblemer hvis nødvendig vedlikehold og vedlikehold utføres på lenge. Det fører ikke bare til blokkering av utstyret, men påvirker også vannstrømmen på utstyret.

Det har en alvorlig innvirkning på den samlede ytelsen til industrielle kjølingsenheter, og forkorter til og med det samlede levetiden til industrielle kjølingsenheter. Derfor er rengjøringsskala i tid veldig viktig for industrielle kjølingsenheter.

1. Hvorfor har kjøleskapet skala?

Hovedkomponentene i skalering i kjølevannssystemet er kalsiumsalter og magnesiumsalter, og deres løselighet avtar med økningen av temperaturen; Når kjølevannet kontakter overflaten på varmeveksleren, skalerer skaleringsavsetninger på overflaten av varmeveksleren.

Det er fire situasjoner med kjøleskap:

(1) Krystallisering av salter i en overmettet løsning med flere komponenter.

(2) Avsetning av organiske kolloider og mineralkolloider.

(3) Binding av faste partikler av visse stoffer med forskjellige spredningsgrader.

(4) Elektrokjemisk korrosjon av visse stoffer og mikrobiell produksjon, etc. Nedbøren av disse blandingene er hovedfaktoren for skalering, og forholdene for å produsere fast faseutfelling er: Løseligheten av visse salter synker med økningen av temperaturen. Slik som Ca (HCO3) 2, CaCO3, Ca (OH) 2, CASO4, MgCO3, Mg (OH) 2, etc. For det andre øker konsentrasjonen av oppløste salter i vannet, når vannet fordamper. En kjemisk reaksjon oppstår i det oppvarmede vannet, eller visse ioner danner andre uoppløselige saltioner.

For visse salter som oppfyller de ovennevnte forholdene, blir de opprinnelige knoppene først avsatt på metalloverflaten, og blir deretter gradvis partikler. Den har en amorf eller latent krystallstruktur og aggregater for å danne krystaller eller klynger. Bikarbonatsalter er hovedfaktoren som forårsaker skalering i kjølevann. Dette er fordi tungt kalsiumkarbonat mister balansen under oppvarming og dekomponerer til kalsiumkarbonat, karbondioksid og vann. Kalsiumkarbonat er derimot mindre løselig og avsetninger på kjøleutstyrsoverflater. Akkurat nå:

CA (HCO3) 2 = CACO3 ↓+H2O+CO2 ↑.

Skala dannelse på overflaten av varmeveksleren vil korrodere utstyret og forkorte utstyrets levetid; For det andre vil det hindre varmeoverføringen av varmeveksleren og redusere effektiviteten.

2. Fjerning av skala i kjøleskapet

1. Klassifisering av avkalkingsmetoder

Metodene for å fjerne skala på overflaten av varmevekslere inkluderer manuell avstelling, mekanisk avstelling, kjemisk avkalking og fysisk avkalking.

I forskjellige avkalkingsmetoder. Fysiske avkalkings- og anti-skaleringsmetoder er ideelle, men på grunn av arbeidsprinsippet for vanlige elektroniske avkalkende instrumenter, er det også situasjoner der effekten ikke er ideell, for eksempel:

(1). Vannhardheten varierer fra sted til sted.

(2). Vannhardheten til enheten endres under drift, og det elektroniske avkalkingsinstrumentet med lys regn kan formulere en mer passende avstellingsplan i henhold til vannprøvene som er sendt av produsenten, slik at avkalking ikke lenger vil bekymre seg for andre påvirkninger;

(3). Hvis operatøren ignorerer nedblåsningsarbeidet, vil overflaten til varmeveksleren fortsatt skaleres.

Den kjemiske avkalkingsmetoden kan bare vurderes når varmeoverføringseffekten av enheten er dårlig og skaleringen er alvorlig, men den vil påvirke utstyret, så det er nødvendig for å forhindre skade på det galvaniserte laget og påvirke utstyrets levetid.

2. Slamfjerningsmetode

Slam er hovedsakelig sammensatt av mikrobielle grupper som bakterier og alger som oppløses og reproduserer i vann, blandet med gjørme, sand, støv, etc. for å danne myk slam. Det forårsaker korrosjon i rørene, reduserer effektiviteten og øker strømningsmotstanden, og reduserer vannstrømmen. Det er mange måter å takle det på. Du kan legge til koagulant for å gjøre den suspenderte saken i det sirkulerende vannkondensering til løse alumblomster og legge seg i bunnen av sumpen, som kan fjernes ved kloakkutslipp; Du kan legge til et dispergeringsmiddel for å få de suspenderte partiklene til å spre seg i vannet uten å synke; Dannelsen av slam kan undertrykkes ved å tilsette sidefiltrering eller ved å tilsette andre medisiner for å hemme eller drepe mikroorganismer.

3. Korrosjonsavkalingsmetode

Korrosjon skyldes hovedsakelig slam og korrosjonsprodukter som holder seg til overflaten av varmeoverføringsrøret for å danne et oksygenkonsentrasjonsbatteri og korrosjon oppstår. På grunn av korrosjonens fremgang vil skaden på varmeoverføringsrøret forårsake alvorlig svikt i enheten, og kjølekapasiteten vil falle. Enheten kan bli skrotet, noe som får brukerne til å bære store økonomiske tap. Faktisk, i driften av enheten, så lenge vannkvaliteten er effektivt kontrollert, styrkes vannkvalitetsstyringen, og dannelsen av skitt forhindres, kan korrosjonens innvirkning på vannsystemet til enheten styres godt.

Når skalaen øker gjør det umulig å bruke vanlige metoder for å håndtere den, kan fysisk avkalking av utstyr installeres for anti-skalering og avkalking, for eksempel elektronisk avkalkingsutstyr, magnetisk vibrasjons ultralydsavstellingsutstyr, etc.

Etter at skalaen er støv og alger festet, synker varmeoverføringsytelsen til varmeoverføringsrøret kraftig, noe som reduserer den generelle ytelsen til enheten.

For å forhindre skalering og frysing av kjølemediumsvannet i fordamperen under drift, er det to typer kjølemediums vannsystemer: åpen syklus og lukket syklus. Vi bruker generelt lukket syklus. Fordi det er en forseglet krets, vil ikke fordampning og konsentrasjon oppstå. Samtidig vil atmosfæren sedimentet, støv osv. I vannet ikke blandes i vannet, og skaleringen av kjølemediumvannet er relativt svak, hovedsakelig med tanke på frysing av kjølemediumvannet. Vannet i fordamperen fryser fordi varmen tatt bort av kjølemediet når det fordamper i fordamperen er større enn varmen som kjølemediumvannet som strømmer gjennom fordamperen kan gi, slik at temperaturen på kjølemediumsvannet faller under frysepunktet og vannet fryser. Operatører bør ta hensyn til følgende punkter under drift:

1. Hvorvidt strømningshastigheten som kommer inn i fordamperen, er i samsvar med den nominelle strømningshastigheten til hovedmotoren, spesielt hvis flere kjøleenheter brukes parallelt, om vannvolumet som kommer inn i hver enhet er ubalansert, eller om vannvolumet til enheten og pumpen kjører en-til-en. En maskingruppe shuntfenomen. For tiden bruker produsenter av bromkjølere hovedsakelig vannstrømbrytere for å bedømme om det er vanninnstrømning. Valg av vannstrømbrytere må samsvare med den nominelle strømningshastigheten. Betingede enheter kan utstyres med dynamiske strømningsbalanseventiler.

2. Verten av Bromine Chiller er utstyrt med en kjølemedium vann med lav temperatur. Når temperaturen på kjølemediumsvannet er lavere enn +4 ° C, vil verten slutte å løpe. Når operatøren kjører for første gang om sommeren hvert år, må han sjekke om den lave temperaturbeskyttelsen av kjølemediumvannet fungerer og om temperaturinnstillingsverdien er nøyaktig.

3. Under driften av Bromine Chiller Air-Conditioning-systemet, hvis vannpumpen plutselig slutter å løpe, bør hovedmotoren stoppes umiddelbart. Hvis vanntemperaturen i fordamperen fremdeles synker raskt, bør det tas målinger, for eksempel å lukke kjølemediumsutløpsventilen til fordamperen, åpne avløpsventilen til fordamperen ordentlig, slik at vannet i fordamperen kan strømme og forhindre at vannet fryser.

4. Når Bromine Chiller -enheten slutter å løpe, bør den utføres i henhold til driftsprosedyrene. Stopp først hovedmotoren, vent i mer enn ti minutter, og stopp deretter kjølemedium vannpumpen.

5. Vannstrømbryteren i kjøleenheten og den lave temperaturbeskyttelsen av kjølemediumsvannet kan ikke fjernes etter ønske.


Post Time: MAR-09-2023