Kjølemediefyllingen i et kjølesystem er avgjørende for systemets drift. Utilstrekkelig fylling vil føre til utilstrekkelig fordampning av fordamperen, for lavt sugetrykk på kompressoren, redusert kjølekapasitet og til og med overoppheting av kompressoren. Overfylling vil føre til at kondensatorens eksostrykk blir for høyt, flytende kjølemedium strømmer tilbake og til og med skader kompressoren. De fleste systemer har rimelige grenser for fyllemengden, men små systemer har ekstremt strenge krav til fyllemengden. Følgende er åtte vanlige metoder for fylling av kjølemedium og deres fordeler og ulemper.
Metode 1: Flytende fylling
Driftstrinn:
1. Plasser kjølemiddelflasken opp ned på vekten, koble til påfyllingsrøret og påfyllingsventilen, og fjern gassen i rørledningen.
2. Åpne ventilen på kjølemedieflasken og påfyllingsventilen, og bruk systemvakuumet til å suge opp kjølemediet.
3. Lukk utløpsventilen til væskebeholderen, start kompressoren og la det flytende kjølemediet strømme inn i systemet.
4. Observer systemtrykket. Når det angitte trykket er nådd, lukk påfyllingsventilen og åpne væskebeholderens utløpsventil.
Note:
Stoppventilen på væskebeholderen brukes til struping for å lette strømmen av kjølemedium inn i systemet.
Systemet må evakueres til høyvakuum ved første gangs installasjon.
Den raske økningen i eksostrykket indikerer at kondensatoren er full av kjølemiddel.
Fordeler og ulemper:
Fordeler: Kan brukes på de fleste kjølesystemer.
Ulemper: Kjølemiddelpåfyllingsmengden må bestemmes nøyaktig, og fyllingsmengden som er oppgitt av produsenten er vanligvis påkrevd.
Metode 2: Gassfylling
Driftstrinn:
1. Vei vekten av kjølemiddelflasken.
2. Koble trykkmålerens ventilrør til suge- og eksosinspeksjonsventilene for å fjerne gassen i rørledningen.
3. Åpne dampventilen på kjølemiddelflasken, start kompressoren og juster fyllmengden med trykkmåleren.
Note:
Etter fylling, lukk ventilen på kjølemiddelflasken, observer systemets drift og avgjør om du skal fortsette fyllingen.
Fordeler og ulemper:
Fordeler: Passer for små systemer med høy fyllingsnøyaktighet.
Ulemper: Kun egnet for små mengder kjølemiddelpåfylling (vanligvis ikke mer enn 12 kg).
Metode 3: Veiemetode
Driftstrinn:
Vei vekten av kjølemediet som tilsettes systemet direkte.
Note:
Gjelder i situasjoner der den nødvendige lademengden for systemet er kjent og må lades fullt.
Når påfyllingsmengden er liten, må kjølemediet i systemet først slippes ut, og deretter fylles på igjen etter reparasjon.
Fordeler og ulemper:
Fordeler: Egnet for integrert utstyr og enkel betjening.
Ulemper: Systemets nøyaktige lademengde må være kjent på forhånd.
Metode 4: Nåværende metode
Driftstrinn:
1. Installer et tangmeter på strøminngangen til klimaanlegget.
2. Koble kjølemiddelflasken til lavtrykksenden for væskepåfylling for å fjerne gassen i rørledningen.
3. Start kompressoren, åpne ventilen på kjølemiddelflasken, følg med på amperemeteret og stopp ladingen når strømmen når nominell verdi.
Note:
Strømmen påvirkes av mange faktorer, som spenningssvingninger, omgivelsestemperatur osv.
Fordeler og ulemper:
Fordeler: Enkel å betjene.
Ulemper: Strømmen forstyrres lett av eksterne faktorer og har lav nøyaktighet.
Metode 5: Speilmetode
Driftstrinn:
Observer strømmen av kjølemedium gjennom seglasset i væskerøret. Strømmen av gjennomsiktig, flytende kjølemedium indikerer riktig påfylling.
Note:
Bobler eller blink indikerer vanligvis utilstrekkelig kjølemiddel.
Trykktap i væskerør kan også forårsake bobler, noe som må kombineres med en analyse av systemets ytelse.
Fordeler og ulemper:
Fordeler: intuitiv og enkel å observere.
Ulemper: kan ikke stole helt på sikteglasset for å bedømme, og andre metoder må kombineres.
Metode 6: Trykkmetode
Driftstrinn:
1. Installer trykkmålere i høy- og lavtrykksseksjoner og koble til væskepåfyllingsrørledningen.
2. Start kompressoren, følg indikasjonene på høytrykks- og lavtrykksmålerne, og vurder påfyllingsmengden.
Note:
Utilstrekkelig kondenserende luftvolum og fordampende luftvolum vil påvirke trykktestresultatene.
Før testing er det nødvendig å sikre at systemets luftvolum oppfyller kravene.
Fordeler og ulemper:
Fordeler: mer nøyaktig gjennom trykkbedømmelse.
Ulemper: påvirkes sterkt av ytre forhold, det er nødvendig å sikre normal drift av systemet.
Metode 7: Beregning av overhetingsmetoden
Driftstrinn:
Beregn overhetingen ved å måle sugetemperaturen og trykket i fordamperens sugerør.
Note:
Overopphetingen i kapillærsystemet påvirkes av trykk og motstand.
Ekspansjonsventilsystemet er utsatt for overoppheting, og overhetingen må kontrolleres ved 58℃.
Fordeler og ulemper:
Fordeler: Kan brukes på ekspansjonsventilsystemer med høy kontrollnøyaktighet.
Ulemper: Kompleks drift og krever presis måling.
Metode 8: Væskenivåmålermetode
Driftstrinn:
Åpne væskenivåtestporten på væskebeholderen for å observere om det strømmer flytende kjølemedium ut.
Note:
Store væskebeholdere kan utstyres med flottørindikatorer for å gjøre det lettere å observere væskenivået.
Fordeler og ulemper:
Fordeler: Intuitivt og enkelt å bedømme fyllmengden.
Ulemper: Gjelder kun systemer utstyrt med væskenivåtestporter.
Sammendrag:
Hver fyllemetode har sine egne anvendelige scenarier og fordeler og ulemper. Å velge riktig metode krever omfattende vurdering av systemtype, krav til fyllevolum og driftsforhold. For små systemer er gassfylling og veiemetoder mer vanlig; mens for store systemer er væskefylling og trykkmetoder mer anvendelige. Uansett hvilken metode som brukes, må systemdriften observeres nøye for å sikre at fyllevolumet er nøyaktig og for å unngå skade på systemet.
Publisert: 02.04.2025
