Motoren til kjølekompressoren, som den viktigste delen av kjøleren, har en viktig rolle i vedlikeholdet etter salg av kjøleren. Vedlikeholdskostnadene for kjølerkompressoren er relativt høye. For å redusere vedlikeholdskostnadene for kjøleren, er kjølerkompressoren beskyttet mot følgende fire aspekter. For å oppnå målet om å redusere vedlikeholdskostnadene for kjøleren.
Først, for å forhindre væskesjokk
For det andre, under normale driftsforhold, bør industrielle kjølekompressorer puste inn tørr damp fra kjølemediet. Hvis kjølemediets strømning og varmebelastning endres for raskt, kan feil drift føre til at våt damp eller flytende medium pustes inn, eller enda verre, at det kommer smøreolje inn i sylinderen. Hvis for mye væske fra eksosen kommer inn i utløpsventilen, vil trykket inne i sylinderen øke dramatisk, noe som kan danne et væskesjokk. Dette vil føre til at sylinderen, ventilen, stempelet, forbindelsesstangen og andre deler blir skadet. Sylinderen, ventilen, stempelet, forbindelsesstangen og andre deler blir skadet. Derfor kan ulike typer beskyttelsestiltak iverksettes, for eksempel å installere en gass-væske-separator, slik at lavtrykksdampen blir trukket inn i væskeseparasjonen for å sikre at kompressoren har tørt slag. Installer oljevarmere for å koble smøreoljen til kompressoren før den starter, for å redusere mengden kjølemiddel som er oppløst i smøreoljen. Eller bruk en fjær som presses tett på enden av sylinderen for å danne et falskt deksel.
Trykkbeskyttelse
1, suge- og utløpstrykkkontroll: det vil si at vi ofte sier høy- og lavtrykksregulator, av høytrykkskontrolldelen og lavtrykkskontrolldelen av sammensetningen. Hvis eksostrykket overstiger den gitte verdien, kutter høytrykkskontrolldelen av kompressoren strømforsyningen, og kompressoren stopper; hvis sugetrykket er lavere enn den gitte verdien, kutter lavtrykkskontrolldelen av kompressoren strømforsyningen, slik at kompressoren stopper og sender ut et alarmsignal.
2, sikkerhetsventiler: For å forhindre lekkasje av kjølemiddel til atmosfæren brukes vanligvis lukkede sikkerhetsventiler. Sikkerhetsventilene er plassert mellom rørledningene i kjølekompressorens eksoskammer og sugekammer.
3, sikkerhetsfilm: Sikkerhetsmembran installert i suge- og utløpskammeret. Hvis forskjellen i suge- og utløpstrykk overstiger den foreskrevne verdien, membranbrudd og avgasstrykkreduksjon (må installeres på sugesiden av kammerfilteret for å forhindre at den ødelagte membranen faller inn i sugekammeret).
4, smøreoljedifferansetrykkregulator: Hydraulikkpumpens innløp og utløp samt smøreoljedifferansetrykkregulator er koblet til lavtrykksinnløpet og høytrykksutløpet. Når trykkforskjellen mellom hydraulikkpumpens utløp og innløp er for høy eller for lav, vil kontrolleren kutte strømforsyningen til kompressoren, og motoren stopper for å beskytte kompressoren.
For det tredje, den innebygde motorvernet
Overopphetingsvern. For å sikre at motoren ikke overopphetes, kan det i tillegg til riktig bruk og vedlikehold også installeres et overopphetingsrelé. Det finnes også fasevern. Vanligvis brukes trefasemotorer som ikke starter eller overbelaster motoren. Dette kan brukes til å unngå skade på motoren på grunn av manglende faseoverbelastningsrelé.
Temperaturbeskyttelse
Temperaturen som er nevnt her refererer til eksostemperaturen og chassistemperaturen til den industrielle kjøleren. Beskyttelsesmetoden for eksostemperaturen er hovedsakelig plassert i termostaten nær eksosporten. Hvis eksostemperaturen registreres for høy, vil termostaten slå av kretsen. Hvis temperaturen på kabinettet er for høy, vil det påvirke kompressorens levetid, hovedsakelig på grunn av mangel på tilstrekkelig varmeoverføringskapasitet. Det er nødvendig å kontrollere kondensatorens luftvolum eller vannvolum for å sikre at vanntemperaturen er riktig. Og kontroller om kjølesystemet er blandet med luft eller andre ikke-kondenserbare gasser, eller om sugetemperaturen er for høy. Dette bør observeres og testes.
Publisert: 08.01.2024
