1. Hvordan vedlikeholde kjøleenheten i kjølelageret?
(1) I den tidlige fasen av driften av kjøleenheten, vær oppmerksom på om oljenivået på kompressoren er halvveis fra oljesiktglasset; om smøreoljen er ren. Hvis det oppdages at oljenivået faller utover standarden eller smøreoljen er for skitten, bør det utbedres i tide for å unngå dårlig smøring.
(2) For den luftkjølte enheten: rengjør overflaten på luftkjøleren ofte for å holde den i god varmeutvekslingstilstand.
(3) For den vannkjølte enheten: Kjølevannets turbiditet bør kontrolleres ofte. Hvis kjølevannet er for skittent, bør det skiftes ut.
(4) Vær nøye med å sjekke om enhetens kjølevannsforsyningssystem er i gang, renner, drypper eller lekker. Hvis det er tilfelle, bør det utbedres i tide.
(5) Om vannpumpens driftstilstand er normal; om ventilbryteren til kjølevannssystemet er effektiv; om kjøletårnets og viftens driftstilstand er normal.
(6) For den luftkjølte fordamperen: det er nødvendig å kontrollere om avrimingstilstanden er normal; om avrimingseffekten er god, og hvis det er et problem, bør det håndteres i tide.
(7) Vær oppmerksom på kompressorens driftstilstand, sjekk om eksostemperaturen og -trykkverdien er innenfor normalområdet, og håndter det i tide hvis det oppstår problemer.
2. Avgjør om kondensatorens driftstilstand er normal
Hvis du ikke vet om kondensatorens driftstilstand er normal, kan du sjekke om den fungerer normalt ved å måle temperaturforskjellen mellom kondensatoren og kjølemediet. Kondenseringstemperaturen til den vannkjølte kondensatoren er 4~6 ℃ høyere enn kjølevannets utløpstemperatur, og kondenseringstemperaturen til fordampningskondensatoren er relatert til lufttemperaturen, som er omtrent 5~10 ℃ høyere enn utendørs våttemperatur. Kondenseringstemperaturen til den luftkjølte kondensatoren er 8~12 ℃ høyere enn lufttemperaturen.
3. Kontrollområde for kompressorens sugetemperatur
Sugeoverhetingen til kompressoren i kjølesystemet bør generelt kontrolleres innenfor området 5 til 15 °C, og sugetemperaturen til kompressoren i Freon-kjølesystemet bør generelt være omtrent 15 °C høyere enn fordampningstemperaturen, men i prinsippet bør den ikke overstige 15 °C. Fordi fordampningstemperaturen til kjølesystemet i forskjellige kjølelagre er forskjellig, er også sugetemperaturverdien forskjellig.
4. Faren for kompressorens sugetemperatur som er for høy eller for lav
Hvis kompressorens sugetemperatur er for høy, vil kompressorens sugespesifikke volum øke, kjølekapasiteten vil reduseres, og eksostemperaturen vil øke;
Hvis kompressorens sugetemperatur er for lav, kan det bli tilført for mye væske til kjølesystemet, og det flytende kjølemediet vil ikke fordampe fullstendig i fordamperen, noe som vil føre til et våtslag. Vær oppmerksom på justering når som helst.
5. Hva skal jeg gjøre hvis kjølesystemet i kjølelageret har mangel på fluor?
Under drift av kjølesystemet i kjølelageret lekker det i mange tilfeller kjølemedium på grunn av manglende tetthet i systemet eller under vedlikeholdsoperasjoner (som oljeskift, luftutlufting, utskifting av filtertørker osv.), noe som resulterer i utilstrekkelig kjølemedium i kjølesystemet. På dette tidspunktet bør det etterfylles i tide for å sikre normal drift av kjølesystemet.
Kjølesystemet suppleres med kjølemiddel, og forberedelsene før påfylling er det samme som hovedpoenget ved påfylling av et nytt kjølesystem, bortsett fra at det er kjølemiddel i systemet før påfylling, og kompressoren kan fortsatt kjøre.
Kjølesystemet suppleres med kjølemiddel, som vanligvis fylles fra lavtrykkssiden av kompressoren.
Driftsmetoden til kjølesystemet i kjølelageret har mangel på fluor: Når kompressoren er stoppet, plasser kjølemiddelflasken på bakken, bruk to fluorrør når du fyller kjølemiddelet, koble en reparasjonsventil i serie mellom dem, og koble deretter den ene enden av fluorrøret til sylinderen, og den andre enden til multifunksjonskanalen på kompressorens sugeventil. Åpne først ventilen på freonflasken, bruk kjølemiddeldampen til å drenere luften i fluorrøret, og stram deretter grensesnittet mellom fluorrøret og multifunksjonskanalen på kompressorens sugeventil.
Åpne flerfunksjonskanalen på kompressorens sugeventil til en treveis tilstand. Når trykkmåleren på reparasjonsventilen viser stabil bevegelse, lukk freonsylinderventilen midlertidig. Start kompressoren i ca. 15 minutter, og observer om driftstrykket er innenfor ønsket område. Hvis driftstrykket ikke kan oppnås, kan freonsylinderventilen åpnes igjen, og kjølemediet vil fortsette å bli etterfylt i kjølesystemet til driftstrykket er nådd. Siden denne metoden for å etterfylle kjølemediet er at kjølemediet fylles i form av våt damp, er det nødvendig å åpne freonsylinderventilen ordentlig for å forhindre væskeslag i kompressoren. Når fyllingen oppfyller kravene, lukk freonsylinderventilen umiddelbart, og la deretter kjølemediet som er igjen i tilkoblingsrøret suges inn i systemet så mye som mulig, og til slutt lukk flerfunksjonskanalen, stopp kompressorens drift, og kjølemediefyllingen er i utgangspunktet over. Denne metoden har en lavere fyllehastighet, men har god sikkerhet når kjølemediet i kjølesystemet er utilstrekkelig og må etterfylles.
6. Hva bør jeg gjøre hvis jeg vil regenerere silikagel-tørkemiddelet?
Fuktighetsabsorpsjonshastigheten til silikagel-tørkemiddel er omtrent 30 %. Det er en giftfri, luktfri og ikke-etsende gjennomskinnelig krystallblokk med grove porer, fine porer, primærfarge og misfarging. Grovporet silikagel absorberer fuktighet raskt, er lett å mette og har kort brukstid: finporet silikagel absorberer fuktighet sakte og har lang brukstid; fargeskiftende silikagel er sjøblå når den er tørr, og endres gradvis til lyseblå, lilla-rød og til slutt brun etter fuktighetsabsorpsjon. Rød og mister hygroskopisk evne.
Regenerering av silikagel-tørkemiddel kan gjøres ved å plassere silikagelen, som er klar til tørking og regenerering, i en ovn for oppvarming og regenerering. Still ovnstemperaturen til 120–200 °C, og sett oppvarmingstiden til 3–4 timer. Etter regenereringsbehandlingen kan silikagel-tørkemiddelet fjerne fuktigheten som er absorbert inni og gjenopprette den til sin opprinnelige tilstand. Etter å ha siktet bort de knuste partiklene, kan det legges i et tørkefilter for gjentatt bruk.
Publisert: 21. juni 2022
