1. Menneskelige driftsfeil Selv om de fleste kjøleutstyr ikke har for mange tungvinte prosesser i bruk, blir noen grunnleggende elementer ofte oversett ved langvarig bruk. Med andre ord, noen kunder bruker utstyret for første gang, så de har ingen erfaring med å bruke det. Derfor må operatører av kjøleutstyr gjennomgå profesjonell ferdighetsopplæring før de bruker utstyret og bestå alle tester før de bruker utstyret.
2. Tilsmussing av viktige deler av utstyret, det vil si feil vedlikehold, forårsaker lav effektivitet for utstyret. For eksempel nårkjølerHvis kjøleenheten lider av alvorlig tilsmussing, vil det påvirke varmeoverføringseffekten og føre til lav driftseffektivitet for utstyret. I tillegg til deler som kjølere som er utsatt for tilsmussing, vil det også være alvorlig skade på transmisjonsmekanismen. Med andre ord vil noen viktige motordeler som kompressorimpeller, transmisjonsmekanismer, høy- og lavhastighetslagre osv. bli slitt ut ved langvarig bruk, noe som lett vil føre til utilstrekkelig driftseffektivitet for utstyret.
3. Utstyret har høy belastning i driftsperioden fordi utstyret ofte overbelastes under produksjon. Under normale omstendigheter er det best å oppnå en driftshastighet på kjøleutstyr på 80 % for å oppnå høyest mulig effektivitet, men det er vanligvis vanskelig å oppnå i den spesifikke produksjonsprosessen, så det er sannsynlig at det er ineffektivt.
4. Driftstemperaturen endres for mye. Driftsfaktorene som må tas hensyn til ved forskjellige temperaturer på kjøleutstyret, for eksempel kjølevannstemperaturen, vil være forskjellige. Generelt sett vil det være klimaanlegg og ventilasjonssystemer i kjølefabrikken for å kjøle ned miljøet, slik atkjøleutstyrbefinner seg i et miljø med konstant temperatur. Men hvis det er et problem med denne typen utstyr som kontrollerer arbeidstemperaturen, vil det til slutt føre til problemer med utstyrets driftseffektivitet.
Publiseringstidspunkt: 07. mai 2025
