Frysing: Prosessen med å bruke den lave temperaturkilden som genereres ved kjøling for å avkjøle produktet fra normal temperatur og deretter fryse det.
Kjøling: Operasjonsprosessen for å oppnå en lav temperaturkilde ved å bruke endringen av den fysiske tilstanden til kjølemediet for å oppnå en lav temperaturkilde ved kjøleeffekten.
Typer avkjølingsutstyr: kaldkildeproduksjon (kjøling), frysing av materiale, kjøling.
Kjølemetode: Stempeltype, skruetype, sentrifugal kjølekompressorenhet, Absorpsjon Kjølingsenhet, dampstråle kjølingsenhet og flytende nitrogen.
Frysemetode: Luftkjølt, nedsenket og kjølemedium gjennom metallrør, vegg og materiell kontaktvarmeoverføring Kjøleanordning.
søknad:
1. Frosset, nedkjølt og frossen transport av mat.
2. Kjøling, kjøling, lagring av luftkondisjonering og kjøling av landbruksprodukter og mat.
3. Matforedling, for eksempel frysetørking, frysekonsentrasjon og kjøling av materialer.
4. Klimaanlegg i matforedlingsanlegg.
Prinsipp for kjølesyklus
Hovedenheter: kjølekompressor, kondensator, ekspansjonsventil, fordamper.
Kjølesyklusprinsipp: Kjølemediet absorberer varmen og når kokepunktet når det er i lavt temperatur og lavtrykksvæsketilstand, og fordamper deretter til en lav temperatur og lavtrykksdamp. Kjølemediet fordampet til en gass blir en høy temperatur og høy trykkgass under virkningen av kompressoren, og høytemperatur og høyt trykk kondenserer til en høytrykksvæske. Etter ekspansjonsventilen blir den en lavt temperatur lavtemperaturvæske, og absorberer varme og fordamper igjen for å danne kjølesyklusen til kjøleskapet.
Grunnleggende konsepter og prinsipper
Kjølekapasitet: Under visse driftsforhold (det vil si visse fordampningstemperatur, kondensasjonstemperatur, underkjølingstemperatur), mengden varme som kjølemediet tar ut fra den frosne objektet per tidsenhet. Også kjent som kjølekapasiteten til kjølemediet. Under de samme forhold er kjølekapasiteten til det samme kjølemediet relatert til kompressorens størrelse, hastighet og effektivitet.
Direkte kjøling: I kjølesyklusen, hvis kjølemediet absorberer varmen, utveksler fordamperen direkte varme med objektet som skal avkjøles eller miljøet rundt objektet som skal avkjøles. Det brukes vanligvis i et enkelt kjøleutstyr som krever industriell kjøling, for eksempel iskremfrysere, små kalde lagrer og husholdningskjøleskap.
Kjølemedium: Arbeidsstoffet som kontinuerlig sirkulerer i kjølemedlen for å oppnå kjøling. Dampkomprimeringens kjølemidler innser varmeoverføringen gjennom endring av kjølemediumstatus. Kjølemedium er et uunnværlig materiale for å realisere kunstig kjøling.
Ofte brukte kjølemedier
Vanlige brukte kjølemedier: luft, vann, saltlake og organisk vannløsning.
Utvelgelseskriterier: Lav frysepunkt, stor spesifikk varmekapasitet, ingen metallkorrosjon, kjemisk stabilitet, lav pris og enkel tilgjengelighet. betingelse.
Selv om luft som kjølemedium har mange fordeler, brukes den bare i form av direkte kontakt med mat i matkjøling eller fryseprosessering på grunn av dens lille spesifikke varmekapasitet og dårlig konveksjon varmeoverføringseffekt når den brukes som en gassformig tilstand.
Vann har en stor spesifikk varme, men har et høyt frysepunkt, så det kan bare brukes som kjølemedium for å tilberede en kjølekapasitet over 0 ° C. Hvis kjølekapasiteten under 0 ° C skal tilberedes, brukes saltlake eller organisk løsning som kjølemedium.
Vandige oppløsninger av natriumklorid, kalsiumklorid og magnesiumklorid blir ofte referert til som frossen saltlake. Den mest brukte frosne saltlaken i matindustrien er natriumklorid vandig løsning. Blant de organiske løsningene i kjølemediene, de to mest representative kjølemediene, er det en vandig løsning av etylenglykol og propylenglykol.
Hovedanordningen for kjølemyndighet for stempelkomprimering
Funksjon: Det brukes til å komprimere kjølemediet for å gjøre arbeid, få energi og deretter kondensere og utvide til å danne en kald kilde som kan absorbere varme.
Representasjonsmetoden til modellen: antall sylindere, typen kjølemedium som brukes, typen sylinderarrangement og sylinderens diameter.
Sammensetning: Sylinderblokk, sylinder, stempel, tilkoblingsstang, veivaksel, veivhus, inntak og eksosventiler, falsk dekke, etc.
Arbeidsprosess: Når stempelet beveger seg oppover, åpnes sugeventilen, og kjølemediumdampen kommer inn i sylinderen på den øvre delen av stempelet gjennom sugeventilen. Når stempelet beveger seg oppover, lukkes sugeventilen, stempelet fortsetter å bevege seg oppover, og kjølemediet i sylinderen komprimeres, når lufttrykket når et visst nivå, blir eksosventilen til det falske dekselet åpnet, og kjølemeddampen blir utladet fra sylinderen og presses inn i høypressen.
Funksjoner: Enkel struktur, enkel å produsere, sterk tilpasningsevne, stabil drift og praktisk vedlikehold.
kondensator
Funksjon: Varmeveksler, som kondenserer den overopphetede dampen til kjølemediet til væske ved avkjøling og avkjøling.
Type: Horisontalt skall og rør, vertikal skall og rør, vannspray, fordampende, luftkjøling
Arbeidsprosess: Den overopphetede kjølemediumdampen kommer inn i kondensatoren fra den øvre delen av skallet og kontakter den kalde overflaten på røret, og kondenserer deretter til en flytende film på den. Under virkningen av tyngdekraften glir kondensatet ned rørveggen og skiller seg fra rørveggen.
Den vannsprayende fordamperen består av et flytende reservoar, et kjølerør og en vannfordelingstank.
Arbeidsprosess: Kjølevannet kommer inn i vannfordelingstanken fra toppen, og strømmer til den ytre overflaten av det kveilede røret gjennom vannfordelingstanken. En del av vannet fordamper, og resten faller i vannbassenget. Bunnen av det skjulte underroprøret kommer inn i røret, og når det stiger langs røret, blir det avkjølt og kondensert, og renner inn i det flytende reservoaret.
Utvidelsesventil
Funksjon: Reduser trykket til kjølemediet og kontroller strømmen av kjølemediet. Når det høye trykk flytende kjølemediet passerer gjennom ekspansjonsventilen, synker kondenseringstrykket kraftig til fordampingstrykket, og samtidig koker det flytende kjølemediet og absorberer varmen, og temperaturen synker.
Termisk ekspansjonsventil: Den bruker overopphetingsgraden av dampen ved utløpet av fordamperen for å justere kjølemediet. Under normale driftsforhold for kjøleenheten er perfusjonstrykket til tilførselselementet lik summen av gasstrykket under mellomgulvet og fjærtrykket, og er i en likevektstilstand. Utilstrekkelig tilførsel av kjølemedium fører til at dampen kommer tilbake ved utløpet av fordamperen, øker graden av overoppheting, temperaturen på temperatursensoren øker, membranen beveger seg ned, og åpningen av utløpet øker til mengden væske som leveres er lik mengden fordampning, og deretter temperaturen på temperatursensoren øker. bli balansert. Derfor kan den termiske ekspansjonsventilen automatisk justere ventilens åpningsgrad, og væskeforsyningsvolumet kan automatisk øke eller avta med belastningen, noe som kan sikre at varmeområdet til fordamperen blir brukt fullt ut.
Fordamper
Funksjon: Kjølemediet absorberer varmen på kjølemediet.
Klassifisering: I henhold til kjølemediet er det delt inn i tre kategorier.
1. Fordamper for kjøling av flytende kjølemedium: for eksempel vannkjøler, saltlakekjøler, etc. Kjøleverket absorberer varmen utenfor røret, og den flytende kjølemediet sirkulerer i røret ved hjelp av en flytende pumpe. Den er delt inn i horisontal rørtype, vertikal rørtype, spiralrørtype og spoletype i henhold til strukturen
2. fordamper for kjøling av luft: Kjølevediet fordamper i røret, luften renner utenfor, og luftstrømmen tilhører naturlig konveksjon
3. Kontakt fordamper for avkjøling av frossent materiale: kjølemediet fordamper på den ene siden av varmeoverføringspartisjonen, og den andre siden av partisjonen er i direkte kontakt med det avkjølte eller frosne materialet.
Funksjoner: God varmeoverføringseffekt, enkel struktur, lite fotavtrykk og mindre etske til utstyr på grunn av det forseglede kjølemediumsirkulasjonssystemet.
Ulempe: Når saltlakepumpen stopper på grunn av funksjonsfeil, kan det oppstå frysing, noe som får rørklyngen til å sprekke.
kjølende rør
Vertikal kjølerør
Fordeler: Etter at kjølemediet er fordampet, er det lett å utlede, og varmeoverføringseffekten er god, men når eksosrøret er høy, er fordampningstemperaturen til det nedre kjølemediet høy på grunn av det statiske trykket til væskesøylen.
Enkelt rad spoletype Veggrør:
Fordeler: Mengden som er fylt i kjølemediet er liten, omtrent 50% av volumet av eksosrøret, men kjølemediet vil ikke raskt slippes ut av røret etter fordampning, noe som reduserer varmeoverføringseffekten.
Warped Tube:
Fordeler: Stort hetedomområde.
Hjelpeanordninger for stempelkomprimering av kjølemessig utstyr
Oljeseparator
Funksjon: Den brukes til å skille smøreoljen som er innlagt i den komprimerte væsken og gassen for å forhindre at smøreoljen kommer inn i kondensatoren og forverrer varmeoverføringsforholdene.
Arbeidsprinsipp: Ved hjelp av de forskjellige proporsjonene av oljedråper og kjølemediumdamp reduseres strømningshastigheten ved å øke rørets diameter, og strømningsretningen til kjølemediet blir endret; eller ved sentrifugalkraft, legger oljedråpene seg til damptemperaturen. For smøreoljen i damptilstanden reduseres damptemperaturen ved vasking eller kjøling, slik at den kondenserer til oljedråper og skiller seg. Filtertypen oljeseparator blir nedkjølt av Freon.
Funksjonen til oljesamleren: samler kjølemedium og oljeblanding atskilt fra oljeseparatoren, kondensatoren og andre enheter i kjølesystemet, og skiller deretter oljen fra det blandede kjølemediet under lavt trykk, og slipper dem deretter ut hver for seg. For å sikre sikkerheten ved oljeutslipp, reduserer oljen tapet av kjølemedium.
Funksjonen til væskemottakeren er å lagre og justere den flytende kjølemediet som leveres til hver del av kjølesystemet for å oppfylle sikker drift av væskeforsyningen på utstyret. Den flytende akkumulatoren er delt inn i høyt trykk, lavt trykk, dreneringsfat og sirkulerende væskeoppbevaringsfat.
Funksjonen til gass-væske-separatoren: Skill kjølemediet fra fordamperen for å forhindre at kjølemediumvæsken kommer inn i kompressoren og banker sylinderen; Skill den ineffektive dampen i ammoniakkvæsken med lavt trykk etter gasspeditning for å forbedre varmeoverføringseffekten av fordamperen.
Luftseparatorens rolle: å skille og slippe ut den ikke-kondensable gassen i systemet for å sikre normal drift av kjølesystemet.
Intercoolerenes rolle: installert i et totrinns (eller flertrinns) komprimeringskjølingssystem for å avkjøle den overopphetede gassen som slippes ut fra kompresjonen av lavtrykksstadiet for kompressor mellom stadiet for å sikre normal drift av kompressoren med høyt trykk; Den medfølgende smøreoljen og kjøling av kjølemedium får kjølemediet til å oppnå funksjonen til større underkjøling.
Kald lagring
Klassifikasjon:
Storskala kaldlagring (over 5000T); mellomstor kjølerom (1500 ~ 5000T); Liten kjølerom (under 1500T).
I henhold til brukskrav:
Kaldring av høy temperatur: Hovedsakelig kjøler frukt, grønnsaker, ferske egg og annen mat, den generelle lagringstemperaturen er 4 ~ -2 ℃;
Kaldlagring av lav temperatur: Hovedsakelig frys og fryser kjøtt, vannlevende produkter, etc., er den generelle lagringstemperaturen -18 ~ -30 ℃;
Luftkondisjonert lager: Oppbevar ris, nudler, medisinske materialer, vin, etc. Under normale temperaturforhold er den generelle lagertemperaturen 10 ~ 15 ℃
Hurtigfrysingsutstyr: Det er egnet for å fryse småpakkede eller pakket råvarer som blokker, skiver og granulater for å lage alle slags hurtigfrokede matvarer som husdyr, vannlevende produkter, grønnsaker og dumplings. Frysetemperatur -30 ~ 40 ℃.
Boks-type hurtigfiler: Det er flere bevegelige flate plater med mellomlag i boksen pakket inn med termisk isolasjonsmateriale. Fordampningsspoler er installert i interlayer, og saltlake kan også helles mellom rørene, og kjølemediet strømmer gjennom fordampningsspolene; De hurtigfrystede produktene er plassert mellom platene, og platene flyttes for å komprimere materialene for frysing.
Tunneltype hurtigfrysemaskin: Den består av tunnelkropp, fordamper, vifte, materialstativ eller girkasse av rustfritt stål. Materialet passerer først gjennom det første trinns nettbeltet, som går raskere, og materiallaget er tynnere, slik at overflaten er frosset; Det andre trinns nettbeltet, som går saktere og har et tykkere materiallag, fryser hele materialet for å oppnå et en-korn hurtigfrosset produkt.
Nedsenkingsfryser: Det frosne materialet blir direkte kontaktet med en flytende gass eller flytende kjølemedium med en veldig lav temperatur for å lage et raskt frossent produkt. Maten passerer sekvensielt gjennom det førkjølende området, frysepunktet og det temperaturgjennomsnittlige området. Det flytende nitrogenet lagres utenfor tunnelen og introduseres i frysepunktet under et visst trykk for sprøyting eller nedsenking. Nitrogenet som er dannet etter at væsken nitrogen absorberer varmen er fremdeles ved en veldig lav temperatur, -10 til -5 ° C, og sendes inn i tunnelen av en vifte. Forfryning forrige seksjon. I frysesonen er maten raskt frosset ved kontakt med flytende nitrogen ved -200 ° C.
Air-conditioning kjøleutstyr
Kontrollert atmosfære Kjøle: Kombinasjon av kjøling med kontrollert atmosfærelagring, kontrollerer lagringstemperatur og gasssammensetning, slik at innholdet av oksygen og karbondioksid i lageret hovedsakelig brukes til lagring av frukt og grønnsaker, og en god konserveringseffekt kan oppnås.
Tapet av produkter i lagring er lite. I følge statistikk er tapsraten for kaldlagringsprodukter 21,3%, mens tapsraten for luftkondisjonerte kaldlagringsprodukter er 4,8%.
Post Time: Jan-26-2022
