1. Sveising: refererer til en prosesseringsmetode som oppnår atombinding av sveisestykker ved oppvarming eller trykk, eller begge deler, med eller uten tilsettmaterialer.
2. Sveisesøm: refererer til skjøtdelen som dannes etter at sveiseforbindelsen er sveiset.
3. Buttfug: en fuge der endeflatene på to sveisepunkter er relativt parallelle.
4. Spor: I henhold til design- eller prosesskrav bearbeides et spor med en bestemt geometrisk form på den delen av sveiseforbindelsen som skal sveises.
5. Armeringshøyde: I buttsveisen er det høyden på den delen av sveisemetallet som overstiger linjen over overflaten av sveisetåen.
6. Krystallisering: Krystallisering refererer til prosessen med dannelse og vekst av krystallkjerner.
7. Primærkrystallisering: Etter at varmekilden har forlatt, endres metallet i smeltebadet fra flytende til fast, noe som kalles primærkrystallisering av smeltebadet.
8. Sekundærkrystallisering: En serie faseovergangsprosesser som høytemperaturmetaller gjennomgår når de avkjøles til romtemperatur er sekundærkrystallisering.
9. Passiveringsbehandling: For å forbedre korrosjonsmotstanden til rustfritt stål dannes en kunstig oksidfilm på overflaten.
10. Diffusjonsdeoksidasjon: Når temperaturen synker, fortsetter jernoksidet som opprinnelig var oppløst i smeltebadet å diffundere til slaggen, og reduserer dermed oksygeninnholdet i sveisen. Denne deoksidasjonsmetoden kalles diffusjonsdeoksidasjon.
11. Plastisk deformasjon: Når den ytre kraften fjernes, er deformasjonen som ikke kan gå tilbake til den opprinnelige formen plastisk deformasjon.
12. Elastisk deformasjon: Når den ytre kraften fjernes, er deformasjonen som kan gjenopprette den opprinnelige formen elastisk deformasjon.
13. Sveiset konstruksjon: en metallkonstruksjon laget ved sveising.
14. Mekanisk ytelsestest: en destruktiv testmetode for å forstå om de mekaniske egenskapene til sveisemetallet og sveisede skjøter oppfyller designkravene.
15. Ikke-destruktiv inspeksjon: refererer til metoden for å inspisere interne defekter i materialer og ferdige produkter uten skade eller ødeleggelse.
16. Buesveising: refererer til en sveisemetode som bruker en bue som varmekilde.
17. Pulversveising: refererer til metoden der lysbuen brenner under flusslaget for sveising.
18. Gassskjermet lysbuesveising: refererer til sveisemetoden som bruker ekstern gass som lysbuemedium og beskytter lysbuen og sveiseområdet.
19. Karbondioksidgass-skjermingssveising: en sveisemetode som bruker karbondioksid som skjermingsgass, referert til som karbondioksidsveising eller andre skjermingssveising.
20. Argonbuesveising: gassskjermet sveising med argon som skjermingsgass.
21. Argonbuesveising med metall: argonbuesveising med smelteelektroder.
22. Plasmaskjæring: En metode for skjæring ved bruk av plasmabue.
23. Karbonbuemejsling: metoden der lysbuen som genereres mellom grafittstangen eller karbonstangen og arbeidsstykket smelter metallet og blåser det av med trykkluft for å realisere metoden for å bearbeide spor på metalloverflaten.
24. Sprøbrudd: Det er en type brudd som oppstår plutselig uten makroskopisk plastisk deformasjon av metallet under spenningen langt under flytegrensen.
25. Normalisering: Oppvarming av stålet over den kritiske temperaturgrensen Ac3, oppbevaring ved 30–50 °C i en viss periode, og deretter avkjøling i luften. Denne prosessen kalles normalisering.
26. Gløding: refererer til varmebehandlingsprosessen der stålet varmes opp til en passende temperatur, holdes i en viss tid og deretter avkjøles sakte for å oppnå en struktur nær likevektstilstanden.
27. Bråkjøling: En varmebehandlingsprosess der stål varmes opp til en temperatur over Ac3 eller Ac1, og deretter raskt avkjøles i vann eller olje etter varmekonservering for å oppnå en struktur med høy hardhet.
28. Fullstendig gløding: refererer til prosessen med å varme opp arbeidsstykket over Ac3 til 30°C–50°C i en viss tidsperiode, deretter sakte avkjøles til under 50°C med ovntemperaturen, og deretter avkjøles i luft.
29. Sveiseinnretninger: Innretninger som brukes til å sikre størrelsen på sveisestykket, forbedre effektiviteten og forhindre sveisedeformasjon.
30. Slagginnhold: Sveiseslagg som er igjen i sveisen etter sveising.
31. Sveiseslagg: fast slagg som dekker overflaten av sveisen etter sveising.
32. Ufullstendig penetrering: Fenomenet at roten av skjøten ikke penetreres fullstendig under sveising.
33. Wolframinneslutning: Wolframpartikler som kommer inn i sveisen fra wolframelektroden under sveising med skjermet wolfram-inertgass.
34. Porøsitet: Under sveising slipper ikke boblene i smeltebadet ut når de størkner, og de blir liggende igjen og danner hull. Stomata kan deles inn i tette stomata, ormlignende stomata og nålelignende stomata.
35. Underskjæring: på grunn av feil valg av sveiseparametere eller feil driftsmetoder, spor eller fordypninger produsert langs grunnmetallet på sveisetåen.
36. Sveisesvulst: Under sveiseprosessen strømmer det smeltede metallet til det usmeltede grunnmetallet utenfor sveisen for å danne en metallsvulst.
37. Ikke-destruktiv testing: En metode for å oppdage defekter uten å skade ytelsen og integriteten til det inspiserte materialet eller det ferdige produktet.
38. Ødeleggelsestest: en testmetode for å skjære prøver fra sveisestykker eller teststykker, eller for å utføre destruktive tester av hele produktet (eller den simulerte delen) for å kontrollere dets ulike mekaniske egenskaper.
39. Sveisemanipulator: En enhet som sender og holder sveisehodet eller sveisebrenneren til posisjonen som skal sveises, eller beveger sveisemaskinen langs en foreskrevet bane med en valgt sveisehastighet.
40. Slaggfjerning: hvor lett slaggskallet faller av fra sveiseoverflaten.
41. Elektrodens produksjonsevne: refererer til elektrodens ytelse under drift, inkludert lysbuestabilitet, sveiseform, slaggfjerning og sprutstørrelse, osv.
42. Rotrensing: Operasjonen med å rense sveiseroten fra baksiden av sveisen for å forberede baksveising kalles rotrensing.
43. Sveiseposisjon: den romlige posisjonen til sveisesømmen under smeltesveising, som kan representeres av sveisesømmens hellingsvinkel og sveisesømmens rotasjonsvinkel, inkludert flatsveising, vertikalsveising, horisontalsveising og overheadsveising.
44. Positiv tilkobling: Sveisestykket er koblet til den positive polen på strømforsyningen, og elektroden er koblet til den negative polen på strømforsyningen.
45. Omvendt tilkobling: koblingsmetoden der sveisestykket er koblet til den negative polen på strømforsyningen, og elektroden er koblet til den positive polen på strømforsyningen.
46. DC positiv tilkobling: Ved bruk av DC-strømforsyning kobles sveisestykket til den positive polen på strømforsyningen, og sveisetråden kobles til den negative polen på strømforsyningen.
47. DC-reverskobling: Når en DC-strømforsyning brukes, er sveisestykket koblet til den negative polen på strømforsyningen, og elektroden (eller elektroden) er koblet til den positive polen på strømforsyningen.
48. Lysbuestivhet: refererer til i hvilken grad lysbuen er rett langs elektrodeaksen under påvirkning av varmekrymping og magnetisk krymping.
49. Statiske lysbueegenskaper: Under visse forhold, når lysbuen brenner stabilt, kalles forholdet mellom sveisestrøm og endring i lysbuespenningen vanligvis volt-ampere-karakteristikk, avhengig av elektrodemateriale, gassmedium og lysbuelengde.
50. Smeltet basseng: Den flytende metalldelen med en bestemt geometrisk form som dannes på sveisestykket under påvirkning av sveisevarmekilden under smeltesveising.
51. Sveiseparametere: Under sveising velges ulike parametere for å sikre sveisekvalitet (som sveisestrøm, lysbuespenning, sveisehastighet, linjeenergi osv.).
52. Sveisestrøm: strømmen som flyter gjennom sveisekretsen under sveising.
53. Sveisehastighet: lengden på sveisesømmen som fullføres per tidsenhet.
54. Vridningsdeformasjon: refererer til deformasjonen der de to endene av komponenten vris i en vinkel rundt den nøytrale aksen i motsatt retning etter sveising.
55. Bølgedeformasjon: refererer til deformasjon av komponenter som ligner bølger.
56. Vinkeldeformasjon: Dette er deformasjonen forårsaket av inkonsistens i tverrgående krymping langs tykkelsesretningen på grunn av asymmetrien i tverrsnittet av sveisen.
57. Lateral deformasjon: Det er deformasjonsfenomenet til sveisen på grunn av sidekrymping av oppvarmingsområdet.
58. Langsgående deformasjon: refererer til deformasjon av sveisen på grunn av langsgående krymping av oppvarmingsområdet.
59. Bøyedeformasjon: refererer til deformasjonen som komponenten bøyer seg til den ene siden etter sveising.
60. Fasthetsgrad: refererer til en kvantitativ indeks for å måle stivheten til sveisede skjøter.
61. Intergranulær korrosjon: refererer til et korrosjonsfenomen som oppstår langs korngrensene til metaller.
62. Varmebehandling: prosessen med å varme opp metallet til en viss temperatur, holde det ved denne temperaturen i en viss tidsperiode, og deretter avkjøle det til romtemperatur med en viss avkjølingshastighet.
63. Ferritt: En fast løsning av et kroppssentrert kubisk gitter dannet av jern og karbon.
64. Varme sprekker: Under sveiseprosessen avkjøles sveisesømmen og metallet i den varmepåvirkede sonen til høytemperatursonen nær soliduslinjen for å produsere sveisesprekker.
65. Gjenoppvarmingssprekk: refererer til sprekken som oppstår når sveisen og den varmepåvirkede sonen varmes opp igjen.
66. Sveisesprekker: Under påvirkning av sveisespenning og andre sprøhetsfaktorer i skjøten ødelegges bindingskraften til metallatomene i det lokale området rundt den sveisede skjøten, og det dannes et gap som genereres av et nytt grensesnitt, med et skarpt gap og et stort sideforhold.
67. Kratersprekker: termiske sprekker generert i buekratere.
68. Lagdelt riving: Under sveising dannes det en sprekk formet som en stige langs det rullende laget av stålplaten i det sveisede elementet.
69. Fast løsning: Det er et fast kompleks dannet ved jevn fordeling av ett stoff i et annet stoff.
70. Sveiseflamme: Refererer generelt til flammen som brukes i gassveising, som også inkluderer hydrogenatomflamme og plasmaflamme. I brennbare gasser som acetylen, hydrogen og flytende petroleumsgass avgir acetylen en stor mengde effektiv varme når den brennes i rent oksygen, og flammetemperaturen er høy, så oksyacetylenflammen brukes hovedsakelig i gassveising for tiden.
71. Spenning: refererer til kraften som bæres av et objekt per arealenhet.
72. Termisk stress: refererer til stress forårsaket av ujevn temperaturfordeling under sveising.
73. Vevsstress: refererer til stress forårsaket av vevsendringer forårsaket av temperaturendringer.
74. Enveisspenning: Det er spenningen som eksisterer i én retning i sveiseforbindelsen.
75. Toveisspenning: Det er spenningen som eksisterer i forskjellige retninger i et plan.
76. Tillatt spenning i sveisen: refererer til den maksimale spenningen som er tillatt i sveisen.
77. Arbeidsspenning: Arbeidsspenning refererer til spenningen som bæres av sveisestykket.
78. Spenningskonsentrasjon: refererer til den ujevne fordelingen av arbeidsspenningen i sveiseskjøten, og den maksimale spenningsverdien er høyere enn den gjennomsnittlige spenningsverdien.
79. Indre spenning: refererer til spenningen som bevares i det elastiske legemet når det ikke er noen ytre kraft.
80. Overopphetet sone: I den varmepåvirkede sonen under sveising er det et område med overopphetet struktur eller betydelig grove korn.
81. Overopphetet struktur: Under sveiseprosessen blir ofte basismetallet nær smeltelinjen overopphetet lokalt, noe som fører til at kornet vokser og danner en struktur med sprø egenskaper.
82. Metall: 107 grunnstoffer er oppdaget i naturen så langt. Blant disse grunnstoffene kalles de med god elektrisk ledningsevne, varmeledningsevne, brennbarhet og metallisk glans metaller.
83. Seighet: Et metalls evne til å motstå støt og støt kalles seighet.
84,475 °C sprøhet: Ferritt + austenitt tofase-sveiser som inneholder mer ferrittfase (mer enn 15 ~ 20 %), vil plastisiteten og seigheten reduseres betydelig etter oppvarming til 350 ~ 500 °C, det vil si at materialet endrer sprøhet. På grunn av den raskeste sprøheten ved 475 °C kalles det ofte 475 °C sprøhet.
85. Smelteevne: Metall er et fast stoff ved normal temperatur, og når det varmes opp til en viss temperatur, endres det fra fast til flytende tilstand. Denne egenskapen kalles smeltbarhet.
86. Kortslutningsovergang: dråpen på enden av elektroden (eller ledningen) er i kortslutningskontakt med smeltebadet, og på grunn av sterk overoppheting og magnetisk krymping sprekker den og går direkte over i smeltebadet.
87. Sprayovergang: Den smeltede dråpen er i form av fine partikler og passerer raskt gjennom lysbuerommet til smeltebadet på en spraylignende måte.
88. Fuktbarhet: Under lodding er loddetilsatsen avhengig av kapillærvirkning for å strømme i gapet mellom loddefugene. Evnen til dette flytende loddetilsatsen til å infiltrere og feste seg til treverk kalles fuktbarhet.
89. Segregering: Det er den ujevne fordelingen av kjemiske komponenter i sveising.
90. Korrosjonsbestandighet: refererer til metallmaterialers evne til å motstå korrosjon fra ulike medier.
91. Oksidasjonsmotstand: refererer til metallmaterialers evne til å motstå oksidasjon.
92. Hydrogenforsprøning: Fenomenet at hydrogen forårsaker en betydelig reduksjon i stålets plastisitet.
93. Ettervarming: Det refererer til det teknologiske tiltaket med å varme opp sveisestykket til 150–200 °C i en periode umiddelbart etter sveising som helhet eller lokalt.
Publisert: 14. mars 2023
