1. Sveising: refererer til en prosesseringsmetode som oppnår atombinding av sveiser ved oppvarming eller trykk, eller begge deler, med eller uten fyllmaterialer.
2. Sveisesøm: Henviser til den felles delen som er dannet etter at sveisingen er sveiset.
3. Butteledd: Et ledd der endeflatene til to sveiser er relativt parallelle.
4. Spor: I henhold til design- eller prosessbehov behandles en spor av en viss geometrisk form på den delen som skal sveises av sveisingen.
5. Forsterkningshøyde: I rumpesveisen, høyden på den delen av sveisemetallet som overstiger linjen over overflaten på sveisetåen.
6. Krystallisering: Krystallisering refererer til prosessen med dannelse og vekst og vekst.
7. Primær krystallisering: Etter at varmekilden forlater, endres metallet i sveisebassenget fra væske til fast stoff, som kalles primær krystallisering av sveisbassenget.
8. Sekundær krystallisering: En serie faseovergangsprosesser som metaller med høy temperatur gjennomgår når de blir avkjølt til romtemperatur er sekundær krystallisering.
9. Passivasjonsbehandling: For å forbedre korrosjonsmotstanden til rustfritt stål, er en oksidfilm kunstig dannet på overflaten.
10. Diffusjonsdeoksydasjon: Når temperaturen synker, fortsetter jernoksidet opprinnelig oppløst i det smeltede bassenget å diffundere til slaggen, og reduserer dermed oksygeninnholdet i sveisen. Denne deoksidasjonsmetoden kalles diffusjonsoksidasjon.
11. Plastisk deformasjon: Når den ytre kraften fjernes, er deformasjonen som ikke kan vende tilbake til den opprinnelige formen, plastisk deformasjon.
12. Elastisk deformasjon: Når den ytre kraften fjernes, er deformasjonen som kan gjenopprette den opprinnelige formen elastisk deformasjon.
13. Sveiset struktur: En metallstruktur laget av sveising.
14. Mekanisk ytelsestest: En destruktiv testmetode for å forstå om de mekaniske egenskapene til sveisemetall og sveisede skjøter oppfyller designkravene.
15. Ikke-destruktiv inspeksjon: Henviser til metoden for å inspisere de interne feilene av materialer og ferdige produkter uten skade eller ødeleggelse.
16. Arc -sveising: refererer til en sveisemetode som bruker en bue som varmekilde.
17. Nedsenket bue -sveising: refererer til metoden der buen brenner under flukslaget for sveising.
18. Gassskjermede buesveising: refererer til sveisemetoden som bruker ekstern gass som buemediet og beskytter buen og sveiseområdet.
19. Karbondioksidgassskjermet sveising: En sveisemetode som bruker karbondioksid som en skjermingsgass, referert til som karbondioksidsveising eller andre skjermet sveising.
20. Argon Arc -sveising: Gassskjermet sveising ved bruk av Argon som skjermingsgass.
21. Metall Argon Arc -sveising: Argon Arc -sveising ved bruk av smeltende elektroder.
22. Plasmakutting: En kuttemetode ved bruk av en plasmabue.
23. Karbonbue -gouging: Metoden for å bruke buen som genereres mellom grafittstangen eller karbonstangen og arbeidsstykket for å smelte metallet og blåse det av med trykkluft for å realisere metoden for å behandle spor på metalloverflaten.
24. Brittle brudd: Det er en slags brudd som plutselig oppstår uten makroskopisk plastisk deformasjon av metallet under belastningen langt under flytestedet.
25. Normalisering: Oppvarme stålet over den kritiske temperaturen AC3-linjen, hold det ved 30-50 ° C i en generell tid, og deretter avkjøle det i luften. Denne prosessen kalles normalisering.
26. Annealing: refererer til varmebehandlingsprosessen for å varme opp stålet til en passende temperatur, holde det i en generell tid og deretter avkjøle det sakte for å oppnå en struktur nær likevektstilstanden
27. Slukking: En varmebehandlingsprosess der stål varmes opp til en temperatur over AC3 eller AC1, og deretter raskt avkjøles i vann eller olje etter varmebevaring for å oppnå en høyhardhetsstruktur.
28. Fullstendig annealing: refererer til prosessen med å varme opp arbeidsstykket over AC3 til 30 ° C-50 ° C i en viss periode, deretter sakte avkjøling til under 50 ° C med ovnstemperaturen, og deretter avkjøling i luften.
29. Sveisearmaturer: Armaturer som brukes til å sikre størrelsen på sveisingen, forbedre effektiviteten og forhindre deformasjon av sveising.
30. Slag inkludering: Sveiseslagring som er igjen i sveisen etter sveising.
31. Sveiseslag: Solid slagg som dekker overflaten på sveisen etter sveising.
32. Ufullstendig penetrasjon: Fenomenet at roten til leddet ikke er fullstendig penetrert under sveising.
33. Wolfram inkludering: Wolfram -partikler som kommer inn i sveisen fra wolframelektroden under wolfram inert gassskjerming sveising.
34. Porøsitet: Under sveising klarer ikke boblene i det smeltede bassenget å rømme når de stivner og gjenstår å danne hull. Stomata kan deles inn i tett stomata, ormlignende stomata og nållignende stomata.
35. Undercut: På grunn av feil valg av sveiseparametere eller feil operasjonsmetoder, riller eller depresjoner produsert langs sveisetåens base.
36. Sveisetumor: Under sveiseprosessen strømmer det smeltede metallet til det ikke -smeltede basetallet utenfor sveisen for å danne en metallsvulst.
37. Ikke-destruktiv testing: En metode for å oppdage defekter uten å skade ytelsen og integriteten til det inspiserte materialet eller det ferdige produktet.
38. Ødeleggelsestest: En testmetode for å kutte prøver fra sveiser eller teststykker, eller gjøre ødeleggende tester fra hele produktet (eller simulert del) for å sjekke de forskjellige mekaniske egenskapene.
39. Sveisemanipulator: En enhet som sender og holder sveisehodet eller sveisefakkelen til posisjonen som skal sveises, eller flytter sveisemaskinen langs en foreskrevet bane med en valgt sveisehastighet.
40. Fjerning av slagg: Den enkle slaggeskallet faller av fra overflaten av sveisen.
41. Elektrodeproduksjonbarhet: refererer til ytelsen til elektroden under drift, inkludert bue -stabilitet, sveiseform, slaggfjerning og sprutstørrelse, etc.
42. Rotrengjøring: Betjeningen for rengjøring av sveisroten fra baksiden av sveisen for å forberede deg på baksveisingen kalles rotrens.
43. Sveiseposisjon: sømmenes romlige plassering under fusjonssveising, som kan representeres ved hellingsvinkelen på sveisesømmen og sveisesømens rotasjonsvinkel, inkludert flat sveising, vertikal sveising, horisontalt sveising og overhead sveising.
44. Positiv tilkobling: Sveisestykket er koblet til den positive polen i strømforsyningen, og elektroden er koblet til den negative polen til strømforsyningen.
45. Omvendt tilkobling: Kablingsmetoden som sveisingen er koblet til den negative polen til strømforsyningen, og elektroden er koblet til den positive polen til strømforsyningen.
46. DC Positiv tilkobling: Når du bruker DC strømforsyning, er sveisestykket koblet til den positive polen til strømforsyningen, og sveisestangen er koblet til den negative polen til strømforsyningen.
47. DC omvendt tilkobling: Når en DC -strømforsyning brukes, er sveisestykket koblet til den negative polen til strømforsyningen, og elektroden (eller elektroden) er koblet til den positive polen til strømforsyningen.
48. Arc -stivhet: refererer til i hvilken grad buen er rett langs elektrodeaksen under effekten av varmekrymping og magnetisk krymping.
49. Statiske egenskaper for bue: Under tilstanden til visse elektrodemateriale, gassmedium og lysbue-lengde, når buen brenner stabilt, kalles forholdet mellom sveisestrøm og bue-spenningsendring generelt volt-ampere karakteristisk.
50. Molten Pool: Den flytende metalldelen med en viss geometrisk form dannet på sveisingen under virkningen av sveisekilden under fusjonssveising.
51. Sveiseparametere: Under sveising, forskjellige parametere valgt for å sikre sveisekvalitet (for eksempel sveisestrøm, buespenning, sveisehastighet, linjeenergi, etc.).
52. Sveisestrøm: Strømmen som strømmer gjennom sveisekretsen under sveising.
53. Sveisehastighet: Lengden på sveisesømmen er fullført per tid.
54. Twisting deformasjon: refererer til deformasjonen at de to endene av komponenten er vridd i en vinkel rundt den nøytrale aksen i motsatt retning etter sveising.
55. Bølgedeformasjon: refererer til deformasjon av komponenter som ligner bølger.
56. Vinkel deformasjon: Det er deformasjonen forårsaket av inkonsekvensen av den tverrgående krympingen langs tykkelsesretningen på grunn av asymmetrien i tverrsnittet av sveisen.
57. Lateral deformasjon: Det er deformasjonsfenomenet sveisen på grunn av sidekrympingen av varmeområdet.
58. Langsgående deformasjon: refererer til deformasjon av sveisen på grunn av langsgående krymping av varmeområdet.
59. Bøydeformasjon: refererer til deformasjonen som komponenten bøyer seg til den ene siden etter sveising.
60. Begrensningsgrad: Henviser til en kvantitativ indeks for å måle stivheten til sveisede skjøter.
61. Intergranulær korrosjon: refererer til et korrosjonsfenomen som oppstår langs korngrensene for metaller.
62. Varmebehandling: Prosessen med å varme opp metallet til en viss temperatur, holde det ved denne temperaturen i en viss periode, og deretter avkjøle det til romtemperatur med en viss kjølehastighet.
63. Ferritt: En fast løsning av et kroppssentrert kubikkgitter dannet av jern og karbon.
64. Varmsprekker: Under sveiseprosessen avkjøles sveisesømmen og metallet i den varmepåvirkede sonen til høye temperatursonen nær Solidus-linjen for å produsere sveisesprekker.
65. Oppvarmet sprekk: refererer til sprekken som genereres når sveisen og varmepåvirket sonen blir oppvarmet.
66. Sveisekrekk: Under felles virkning av sveisestress og andre sprø faktorer, blir bindingskraften til metallatomer i det lokale området til sveiset skjøt ødelagt for å danne et gap generert av et nytt grensesnitt, som har et skarpt gap og et stort sideforholdsegenskaper.
67. Krater sprekker: Termiske sprekker generert i lysbue -kratere.
68. Laget riving: Under sveising dannes en sprekk i form av en stige dannet langs det rullende laget av stålplaten i det sveisede medlemmet.
69. Solid løsning: Det er et solid kompleks dannet av den ensartede fordelingen av ett stoff i et annet stoff.
70. Sveisingsflamme: refererer vanligvis til flammen som brukes i gasssveising, som også inkluderer hydrogenatomisk flamme og plasmasflamme. I brennbare gasser som acetylenhydrogen og flytende petroleumsgass, avgir acetylen en stor mengde effektiv varme når den brennes i ren oksygen, og flammen er temperaturen høy, så oksyacetylenflamme brukes hovedsakelig i gasssveising for tiden.
71. Stress: Henviser til kraften som bæres av et objekt per område.
72. Termisk stress: refererer til stresset forårsaket av ujevn temperaturfordeling under sveising.
73. Vevstress: refererer til stresset forårsaket av vevsendringer forårsaket av temperaturendringer.
74. Entireksjonell stress: Det er stresset som eksisterer i en retning i sveisingen.
75. To-veis stress: Det er stresset som eksisterer i forskjellige retninger i et plan.
76. Sveisens tillatte belastning: refererer til den maksimale belastningen som er tillatt å eksistere i sveisen.
77. Arbeidsstress: Arbeidsstress refererer til stresset som bæres av arbeidssveisen.
78. Stresskonsentrasjon: refererer til ujevn fordeling av arbeidsspenning i sveisede leddet, og den maksimale stressverdien er høyere enn den gjennomsnittlige stressverdien.
79. Internt stress: Henviser til stresset som er bevart i den elastiske kroppen når det ikke er noen ytre kraft.
80. Overopphetet sone: I den varme-berørte sveisesonen er det et område med overopphetet struktur eller betydelig grove korn.
81. Overopphetet struktur: Under sveiseprosessen blir basismetallet nær fusjonslinjen ofte overopphetet lokalt, noe som får kornet til å vokse og danne en struktur med sprø egenskaper.
82. Metall: 107 elementer er blitt oppdaget i naturen så langt. Blant disse elementene kalles de med god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og brennbarhet og metallisk glans metaller.
83. Tøffhet: Metallets evne til å motstå påvirkning og avskjæring kalles seighet.
84.475 ° C Omfabring: Ferrite + Austenitt dobbeltfasesveiser som inneholder mer ferrittfase (mer enn 15 ~ 20%), etter oppvarming ved 350 ~ 500 ° C vil plastisiteten og seigheten bli betydelig redusert, det vil si at materialet er sprø endring. På grunn av den raskeste omfavnelsen ved 475 ° C, kalles det ofte 475 ° C -embittlement.
85. Funnbarhet: Metall er et fast stoff ved normal temperatur, og når det blir oppvarmet til en viss temperatur, endres det fra et fast stoff til en flytende tilstand. Denne egenskapen kalles smeltbarhet.
86. Kortslutningsovergang: Dråpen i enden av elektroden (eller ledningen) er i kortslutningskontakt med det smeltede bassenget, og på grunn av den sterke overoppheting og magnetisk svinn, sprenger den og direkte overganger til det smeltede bassenget.
87. Sprayovergang: Den smeltede dråpen er i form av fine partikler og passerer raskt gjennom buen til det smeltede bassenget på en spraylignende måte.
88. Fuktbarhet: Under lodding er det lodding på fyllstoffmetall avhengig av kapillærhandling for å strømme i gapet mellom loddingene. Evnen til dette flytende lodding på fyllstoffmetall til å infiltrere og feste seg til tre kalles fuktbarhet.
89. Segregering: Det er ujevn fordeling av kjemiske komponenter i sveising.
90. Korrosjonsmotstand: refererer til metallmaterialers evne til å motstå korrosjon av forskjellige medier.
91. Oksidasjonsresistens: refererer til metallmaterialers evne til å motstå oksidasjon.
92. Hydrogen -omfattende: Fenomenet at hydrogen forårsaker en alvorlig reduksjon i plastisiteten av stål.
93. Etteroppvarming: Det refererer til det teknologiske målet for oppvarming av sveisingen til 150-200 ° C i en periode rett etter sveising som helhet eller lokalt.
Post Time: Mar-14-2023
