1. Innføring av parallelle kjølemidler
Parallellenhet refererer til en kjølingsenhet som integrerer mer enn to kompressorer i ett rack og serverer flere fordamper. Kompressorene har et vanlig fordampningstrykk og kondensasjonstrykk, og den parallelle enheten kan automatisk justere energi i henhold til belastningen på systemet. Det kan realisere den ensartede slitasjen til kompressoren, og kjøleskapet opptar et lite område, og det er lett å realisere sentralisert kontroll og fjernkontroll.
Det samme settet med enheter kan være sammensatt av samme type kompressorer, eller forskjellige typer kompressorer. Den kan være sammensatt av samme type kompressor (for eksempel stempelmaskin), eller den kan være sammensatt av forskjellige typer kompressorer (for eksempel stempelmaskin + skruemaskin); Den kan laste en enkelt fordampningstemperatur eller flere forskjellige fordampningstemperaturer. Temperatur; Det kan være et en-trinns system eller et to-trinns system; Det kan være et enkeltsyklus-system eller et kaskadesystem, etc. De fleste av de vanlige kompressorene er parallelle systemer med en syklus av samme type.
Parallelle kompressorenheter samsvarer bedre med den dynamiske kjølebelastningen i kjølesystemet. Ved å justere start og stopp av kompressoren i hele systemet, unngås situasjonen med "stor hest og liten vogn". For eksempel, når etterspørselen etter kjølekapasiteten er lav om vinteren, er kompressoren slått på mindre, og om sommeren er etterspørselen etter kjølekapasiteten stor, og kompressoren er slått på mer. Sugetrykket til kompressorenheten holdes konstant, noe som forbedrer systemets effektivitet. Et sammenlignende eksperiment av enkeltenhet og parallell enhet er gjort på det samme systemet, og det parallelle enhetssystemet kan spare energi med 18%.
Alle kontrollene for kompressorer, kondensatorer og fordamper kan konsentreres i systemets elektriske kontrollboks, og datakontrollere kan brukes til å maksimere effektiviteten til systemet. I utgangspunktet kan fullstendig ubemannet drift og ekstern drift oppnås.
2. Valg av rørledninger og valg av rørdiameter
Rørledningsretning: I Freon -kjølesystemet sirkulerer kompressoren som smøre olje seg i systemet sammen med kjølemediet, så for å sikre at den glatte oljeavkastningen på systemet, må returluftrørledningen (lavtrykkspipeline) ha en viss skråning mot kompressoren, vanligvis med en skråning på 0,5%.
Valg av rørdiameter: Hvis diameteren på kobberrøret er for lite, vil trykketapet til kjølemediet i væskeforsyningsrørledningen (høytrykksrørledning) og returgassrørledningen (lavtrykksrørledning) bli for stor; Hvis verdien er for stor, selv om motstandstapet i rørledningen kan reduseres, vil det føre til en økning i den opprinnelige investeringskostnaden, og samtidig vil det også føre til utilstrekkelig oljeavkastningshastighet i returluftledningen.
Foreslått utvalgsprinsipp for rørdiameter: strømningshastigheten til kjølemediet i væskeforsyningsrørledningen er 0,5-1,0 m/s, ikke over 1,5 m/s; I returluftrørledningen er strømningshastigheten til kjølemediet i den horisontale rørledningen 7-10m/s, strømningshastigheten til kjølemediet i den stigende rørledningen er 15 ~ 18m/s.
Brentypedesign: Det er flytende forsyningsoverskrifter og returluftoverskrifter på den parallelle enheten, og det er flere flytende forsyningsgrener på væskeforsyningshodet, og en returluftgren som tilsvarer hver væskeforsyningsgren blir samlet i den på returlufthodet, en slik parallell enhetens kjølesystem rørledning kalles en grentype. Hvert par grener, det vil si en flytende forsyningsgren og den tilsvarende luftreturgrenen, kan ha en fordamper (gren 1) eller en gruppe fordamper (gren n). Når det er en gruppe fordamper, starter vanligvis gruppen av fordamper og stopper samtidig.
Fordamperen er høyere enn kompressoren:
Hvis fordamperen er høyere enn kompressoren, så lenge returlinjen har en viss skråning og velger en passende rørdiameter, kan systemet sikre jevn oljeavkastning. Imidlertid, hvis høydeforskjellen mellom fordamperen og kompressoren er for stor, vil den flytende kjølemediet i væskeforsyningsrørledningen generere blitz -damp før du når gassmekanismen. av superkjøling.
Fordamperen er lavere enn kompressoren:
Hvis fordamperen er lavere enn kompressoren, vil ikke kjølemediet i væskeforsyningsrørledningen produsere flash -damp på grunn av høydeforskjellen mellom fordamperen og kompressoren, men når du utformer kjølesystemets rørledning, må systemets retur av systemet vurderes fullt ut. Oljeproblemet, på dette tidspunktet, bør oljeavkastningsbøyningen utformes og installeres på den stigende delen av hver returluftgren.
Fordamperen er høyere enn kompressoren:
Hvis fordamperen er høyere enn kompressoren, så lenge returlinjen har en viss skråning og velger en passende rørdiameter, kan systemet sikre jevn oljeavkastning. Imidlertid, hvis høydeforskjellen mellom fordamperen og kompressoren er for stor, vil den flytende kjølemediet i væskeforsyningsrørledningen generere blitz -damp før du når gassmekanismen. av superkjøling.
Fordamperen er lavere enn kompressoren:
Hvis fordamperen er lavere enn kompressoren, vil ikke kjølemediet i væskeforsyningsrørledningen produsere flash -damp på grunn av høydeforskjellen mellom fordamperen og kompressoren, men når du utformer kjølesystemets rørledning, må systemets retur av systemet vurderes fullt ut. Oljeproblemet, på dette tidspunktet, bør oljeavkastningsbøyningen utformes og installeres på den stigende delen av hver returluftgren.
Post Time: DEC-22-2022
